復(fù)合制袋長度及其相關(guān)偏差超差怎么辦？
原 因 分 析：
（1）制袋機(jī)制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
制袋長度的定長的方法大可分為兩類，即：機(jī)械式定長和電器式定長。機(jī)械式定長采用超越離合器加氣動(dòng)或電壓微調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行定長。電器式定長采用步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)進(jìn)行定長。這兩類定長系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼聯(lián)系在一起協(xié)調(diào)工作。如果聯(lián)動(dòng)或協(xié)調(diào)產(chǎn)生誤差，就會引起與制袋長度相關(guān)的尺寸偏差。
（2）電眼跟蹤不準(zhǔn)。
當(dāng)電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標(biāo)即跟蹤不準(zhǔn)時(shí)，制袋長度控制就無從談起。跟蹤不準(zhǔn)的原因有以下幾點(diǎn)：
① 電眼問題：光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不當(dāng)。
首先要確認(rèn)電眼是否調(diào)好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認(rèn)前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認(rèn)跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長，然后掃描色標(biāo)）、定 長 查位式（即走完定長后查一下是否有色標(biāo)，是過頭了還是沒有到位）。
② 光標(biāo)印制或間距問題
a. 光標(biāo)設(shè)計(jì)不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標(biāo)與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻黠@等。
b. 光標(biāo)間距有變化。由于印刷、復(fù)合工序拉伸、收縮的影響，相對于原設(shè)定尺寸，實(shí)際光標(biāo)間的距離已有所改變，這時(shí)實(shí)際輸入的尺寸就要按實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的變更。復(fù)合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調(diào)整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會對與制袋長度有關(guān)的誤差產(chǎn)生直接影響。另外，復(fù)合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會對此產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)也是成品袋對合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來說，采用干法復(fù)合工藝加工的復(fù)合薄膜其制袋正品率相對較高。
③ 走膜阻力：當(dāng)走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)的影響）時(shí)，可能會引起走膜不到位或光標(biāo)變形，進(jìn)而影響掃描效果，導(dǎo)致制袋長度的相關(guān)偏差。
④ 預(yù)調(diào)的送膜長度：預(yù)調(diào)的送膜長度（按調(diào)整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸誤差太大，掃描區(qū)沒有覆蓋光標(biāo)時(shí)，可直接導(dǎo)致跟蹤不準(zhǔn)。
（3）塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響
當(dāng)制袋加工速度較快時(shí)，與長度控制有關(guān)的偏差就明顯增加，其主要原因是機(jī)械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動(dòng)作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動(dòng)作受到的影響程度是不同的，也就導(dǎo)致了底邊余量等偏差的增加。但是，對于制造精度較高的制袋機(jī)來說，形成定量系統(tǒng)誤差是可能的，經(jīng)調(diào)整后可以實(shí)現(xiàn)基本穩(wěn)定。

另外，走膜升速、降速的過程太快時(shí)，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
（4）操作因素
① 走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足。
② 各段張力設(shè)定不當(dāng)。特別是對于較薄的復(fù)合薄膜，張力過大時(shí)可能引起間距的變化，應(yīng)小心進(jìn)行張力的設(shè)定。
解 決 對 策
（1）調(diào)整定長系統(tǒng)。
（2）調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
（3）檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。
（4）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。
（5）預(yù)調(diào)的送膜長度（調(diào)整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確。
（6）降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進(jìn)行。
（7）調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。

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