高溫蒸煮是一種高效徹底的殺菌工藝，廣泛用于肉類、豆制品、部分醫(yī)療用品及醫(yī)藥針劑的消毒處理，近年來此工藝也逐步用于熟板栗、谷漿飲料、嬰兒果蔬泥等食品的殺菌處理。高溫蒸煮殺菌溫度范圍一般在121-135℃之間，目前也有滿足145℃超高溫殺菌的軟包裝材料的研究。研究資料顯示在145℃條件下，只要保持3min左右的處理時(shí)間，能把最耐熱的芽孢肉毒桿菌類有害病菌徹底殺滅，隨此而產(chǎn)生的復(fù)合軟包裝材料也得到了廣泛地應(yīng)用。根據(jù)包裝內(nèi)容物的消毒殺菌條件，本文重點(diǎn)討論耐121℃高溫的包裝袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工工藝如何適應(yīng)高溫蒸煮的要求。
復(fù)合軟包裝材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足高溫殺菌的工藝要求，通常要考慮多方面的因素，除了包材在生產(chǎn)工序中保證自身的功能外，還要更多地考慮內(nèi)容物的要求，同時(shí)兼顧殺菌處理的工藝條件、流通倉(cāng)儲(chǔ)條件和銷售使用環(huán)節(jié)對(duì)包材性能的影響，下面就逐項(xiàng)探討。
一、蒸煮殺菌目的及蒸煮包裝袋分類
殺菌的目的主要有兩個(gè)：
1、對(duì)有害細(xì)菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫(yī)療用品的滅菌處理。
2、通過徹底滅菌后，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑制細(xì)菌滋生，延長(zhǎng)內(nèi)容物的保質(zhì)期，使內(nèi)容物在常溫下能較長(zhǎng)久的保持原來設(shè)計(jì)的風(fēng)味，如各種食品類高溫蒸煮產(chǎn)品。
耐高溫殺菌處理包裝袋按當(dāng)前國(guó)際上比較認(rèn)可的分類如下：
1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫時(shí)間30-60min不等。
2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時(shí)間15-30min不等。
3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級(jí)別的蒸煮袋，耐溫時(shí)間5min以下。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上普遍使用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態(tài)物質(zhì)比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。
二、高溫蒸煮袋對(duì)薄膜基材及化工材料要求
生產(chǎn)高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎(chǔ)，通常要根據(jù)高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內(nèi)容物的特點(diǎn)來確定選用哪些基材、什么規(guī)格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET
、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；目前也有新型五層以上共擠膜如：PP／AC／EV0H／AC／PP、PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP等；另外還有共聚尼龍MXD6、陶瓷蒸鍍膜如SiOxPET12um，多層共擠膜和陶瓷蒸鍍膜因技術(shù)工藝和價(jià)格因素的限制，當(dāng)前在高溫蒸煮袋上的應(yīng)用還不多見。
根據(jù)表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序，可以組合復(fù)合包材的結(jié)構(gòu)，也有單層材料既做承印層也做阻隔層，所以包裝袋可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為兩層、三層、四層或更多層，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP
、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對(duì)于基材厚度通常選擇為：BOPET12um，BOPA15um，
AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對(duì)于阻隔層通常選擇BOPA和AL，根據(jù)實(shí)際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特殊要求的高溫蒸煮袋所選擇的RCPP厚度也有超過100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般會(huì)在膜內(nèi)添加助劑來增強(qiáng)其抗跌落性能。
高溫蒸煮包材選用的化工材料主要指油墨、膠水和溶劑。普通油墨不具耐高溫性，蒸煮后會(huì)離層，有些顏色會(huì)變化，耐高溫蒸煮油墨應(yīng)該是以雙組分反應(yīng)型聚氨酯為連結(jié)料的油墨，它的印刷附著牢度好，經(jīng)交聯(lián)固化反應(yīng)后，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結(jié)力。同時(shí)，對(duì)于大面積的專色和白色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑。選用油墨時(shí)要特別注意區(qū)分普通油墨、耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠水要選用耐高溫蒸煮級(jí)別的，通常認(rèn)為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，復(fù)合后必須具有很好的粘結(jié)牢度、高溫抗介質(zhì)性和耐熱性，目前最常用的是雙組分聚氨酯膠水。選用溶劑要和油墨、膠水能很好搭配，可滿足工藝要求，但不能影響油墨、膠水的耐高溫蒸煮性能。
三、高溫蒸煮袋對(duì)生產(chǎn)工藝的要求
為控制好高溫蒸煮產(chǎn)品的質(zhì)量，除了普通產(chǎn)品的生產(chǎn)要求之外，還要對(duì)個(gè)別地方提出特別要求，為清晰簡(jiǎn)化，這里只簡(jiǎn)單列出各工序的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
1、印刷工序
實(shí)際生產(chǎn)中印刷工藝要注意的問題：
（1）高溫蒸煮袋的印刷基材最常用的是BOPET12um和BOPA15um兩種，選用基材的級(jí)別要高，質(zhì)量要有保證，包括電暈值達(dá)到52達(dá)因以上，并且電暈均勻；厚度均勻無荷葉邊、無異物污染等。高溫蒸煮的BOPA15um（包括復(fù)合用的）不同于普通袋，最好選用同步拉伸的，以此來保證各個(gè)方向同性，固定的縱向拉伸比和特殊的機(jī)械性能。
（2）根據(jù)油墨生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料選用油墨，至少選用"R"級(jí)別油墨，高溫蒸煮油墨不同廠家的不可混用，與油墨配套使用的混合溶劑比例必須合適，并且有效成分的純度要達(dá)到99%以上。為達(dá)到衛(wèi)生要求，注意溶劑和油墨中均不含苯、甲苯、二甲苯、酮類或其它高沸點(diǎn)溶劑。要根據(jù)承印材料的特性和復(fù)合膜結(jié)構(gòu)選定適合的油墨，比如選用BOPA為承印層，個(gè)別顏色的油墨在蒸煮狀態(tài)下顏料可能會(huì)在BOPA上滲透，同樣對(duì)于只有承印層和熱封層兩層結(jié)構(gòu)的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對(duì)內(nèi)容物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
（3）需要大面積使用的專色和白色油墨要添加1%-3%的油墨固化劑，一定要根據(jù)油墨廠家提供的技術(shù)資料來確定添加量，不可過多或過少。墨盤中收回的剩余油墨，不論存放了多長(zhǎng)時(shí)間，均不可再用于高溫蒸煮產(chǎn)品的印刷。
（4）使印刷料溶劑殘留量最低化，油墨附著牢度良好，一定要選定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，比如烘箱溫度、風(fēng)量和機(jī)器速度等，對(duì)于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10-15℃。
（5）印后的BOPA膜一定要用有AL箔的復(fù)合膜包裹嚴(yán)實(shí)，防止受潮收縮和性能改變。
（6）添加了油墨固化劑的印刷料最好要復(fù)卷一遍，存放時(shí)間不要超過三天，即三天內(nèi)至少把印刷層復(fù)合完成。
2、復(fù)合工序
目前，高溫蒸煮袋主要使用干復(fù)工藝，此工序控制得如何是高溫蒸煮袋成敗的關(guān)鍵，生產(chǎn)中要注意以下問題：
（1）高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時(shí)間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達(dá)到99%以上。
（2）各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機(jī)械性能參數(shù)滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即用蒸餾水檢查時(shí)，要全部能被浸潤(rùn)，并且針孔數(shù)要越少越好，使用前的存放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。為增強(qiáng)復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達(dá)因。
（3）膠水涂布要均勻，根據(jù)不同廠家和不同型號(hào)膠水的特性，干基量一般要在3.5-4.8g/m2,達(dá)到最低涂布量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準(zhǔn)。固化劑要按要求添加，如果干復(fù)的車間環(huán)境濕度超過了80%，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎(chǔ)上增加5%-10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時(shí)涂布量要比深色圖案設(shè)計(jì)增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點(diǎn)。
（4）確定合適的機(jī)器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5-10℃，復(fù)合加熱輥溫度在70-80℃，復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1-0.2MPa，根據(jù)機(jī)器性能機(jī)速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準(zhǔn)。
（5）熟化必須按不同型號(hào)的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時(shí)間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內(nèi)，時(shí)間偏差不可超過4小時(shí)，熟化時(shí)間不夠和超長(zhǎng)均不可取。
（6）熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時(shí)以上才可以分切制袋。
（7）復(fù)合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)高溫蒸煮后離層的現(xiàn)象，所以批量生產(chǎn)之前，必須做好樣品試驗(yàn)。
（8）根據(jù)膠水的特點(diǎn)可選擇每復(fù)合一層熟化12-24h，最后一層完成后再按膠水要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。也可以多層一次性復(fù)合完成后進(jìn)熟化室，按膠水要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，減少?gòu)?fù)合起皺的影響；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。
3、制袋工序
一般來講制袋是高溫蒸煮袋的最后工序，要嚴(yán)格地控制和把關(guān)，否則會(huì)功虧一簣。制袋時(shí)要注意的問題如下：
（1）批量制袋之前，要做樣品試驗(yàn)，確定了加工工藝參數(shù)，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機(jī)器速度等，并且這些參數(shù)能保證蒸煮前后的熱封強(qiáng)度均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。裝入等容量的內(nèi)容物在高溫蒸煮試驗(yàn)機(jī)中做耐介質(zhì)的試驗(yàn)，以此來確定材料結(jié)構(gòu)的符合性。
（2）保證制袋前的卷膜已充分冷卻，并且各層間的復(fù)合強(qiáng)度，卷膜的溶劑殘留等經(jīng)檢測(cè)后均已達(dá)標(biāo)，做了首件檢查項(xiàng)目的確認(rèn)。
（3）制袋時(shí)熱封邊寬度不低于5mm。另外，為保證熱封合區(qū)域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。
（4）制袋過程中卷膜的適應(yīng)性評(píng)估要做充分，保證每次生產(chǎn)時(shí)走膜順暢，熱封狀況良好，制袋質(zhì)量穩(wěn)定。特別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開口性不好，要防止開口不良造成袋子板結(jié)。
（5）因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過程中對(duì)高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢比例要適當(dāng)增加，以便能及早發(fā)現(xiàn)過程中的質(zhì)量異常，蒸煮試驗(yàn)以一個(gè)生產(chǎn)班次做一次為宜，試驗(yàn)方法要正確，模擬客戶的使用條件，即包入等容量同性質(zhì)的內(nèi)容物，按客戶的滅菌條件（主要是蒸煮溫度、時(shí)間、壓力，比如條件參數(shù)為121℃
、40min、0.2-0.24MPa）進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測(cè)。
（6）根據(jù)袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數(shù)量，注意防護(hù)，防止對(duì)袋子機(jī)械損傷。
以上為制袋工序要注意的問題點(diǎn)，目前市場(chǎng)上也有高溫蒸煮型接吸管的直立袋和風(fēng)琴袋，控制的重點(diǎn)為管的材料要與袋子熱封層的材料配套，保證良好的封合效果，蒸煮后和使用過程中不至于滲漏。另外就是管和蓋的搭配，能保證蒸煮前后的密封性，根據(jù)材料的伸縮變化，要保證蒸煮后的開啟力矩不能變化太大，以保證開啟順暢但又能密封良好。
生產(chǎn)過程中，各個(gè)控制項(xiàng)目要按要求檢驗(yàn)，這是驗(yàn)證質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的基本措施，所以從原材料到成品完成整個(gè)過程，檢驗(yàn)要嚴(yán)格進(jìn)行，特別是驗(yàn)證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗(yàn)不可有絲毫馬虎。
四、高溫蒸煮袋如何適應(yīng)內(nèi)容物包裝及滅菌工藝的要求
高溫蒸煮袋最終要經(jīng)受住內(nèi)容物的包裝工藝及后續(xù)的滅菌工藝的考驗(yàn)，所以這個(gè)條件對(duì)其影響很大。最終包裝和滅菌處理完成的成品，必須是袋面平整，包材本身無收縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等現(xiàn)象。下面是要注意的重點(diǎn)：
1、根據(jù)內(nèi)容物的形態(tài)和性質(zhì)選用合適的材料和結(jié)構(gòu)，如固態(tài)、液態(tài)或固液混合態(tài)要選用不同的材料結(jié)構(gòu)，有骨頭、有刺的肉類內(nèi)容物高溫蒸煮前后均不能扎破袋子。如果內(nèi)容物的酸堿性有差別，也要根據(jù)需要調(diào)整袋子材料結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格。
2、食品企業(yè)在批量使用蒸煮袋前，要對(duì)蒸煮袋性能通過模擬試驗(yàn)來確認(rèn)。因?yàn)閮?nèi)容物的理化特性影響，在高溫下可能發(fā)生變化而產(chǎn)生新物質(zhì)，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降。
3、選擇合適的包裝封口溫度使封口牢固，防止蒸煮過程中此處漏料，在冷卻過程中防止冷卻水中的細(xì)菌滲入污染。
4、如果不是抽真空包裝，要注意控制包裝內(nèi)殘留的氣體量，能做到比例適中，殘留量基本一致，不然在蒸煮過程即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會(huì)脹破。
5、確定穩(wěn)定的高溫滅菌工藝條件，比如按標(biāo)準(zhǔn)蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類材料在達(dá)到121℃時(shí)已到所能承受的極限，如果溫度和時(shí)間過多超出這個(gè)工藝條件，較難保證蒸煮袋的某些性能不受破壞，如淺色油墨變色，復(fù)合強(qiáng)度嚴(yán)重衰減，熱封強(qiáng)度降低等。
6、注意材料變化對(duì)包裝物的影響，比如蒸煮后的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，評(píng)估蒸煮后和蒸煮前的物理性能變化的影響，還要注意對(duì)內(nèi)容物衛(wèi)生性的影響。
7、防止倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中發(fā)生的破包漏氣，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP會(huì)變硬，抽真空的折痕處易發(fā)生漏氣問題，這需要從選材和工藝上加以解決。
8、對(duì)于高溫蒸煮袋包裝的產(chǎn)品忌粗暴搬運(yùn)、裝卸，同時(shí)貯存于清潔、干燥、通風(fēng)、陰涼的地方，不可靠熱源太近，這樣可以盡可能保證包裝袋和內(nèi)容物的理化性能穩(wěn)定。在貯藏和銷售過程中發(fā)現(xiàn)脹包和滲漏的產(chǎn)品禁止出售和食用。如果在銷售環(huán)節(jié)出現(xiàn)較多不良狀況，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的形象，甚至有可能會(huì)毀滅一個(gè)品牌，使用高溫蒸煮袋的企業(yè)要做好充分評(píng)估。
9、經(jīng)過高溫蒸煮的內(nèi)容物和袋子要確定合理的保質(zhì)期，如熟肉制品具有豐富的蛋白質(zhì)，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在貯存中易氧化變質(zhì)，一般保質(zhì)期都在一年以內(nèi)，即使有AL膜的結(jié)構(gòu)也不宜超過24個(gè)月。況且，經(jīng)過高溫蒸煮時(shí)，包材中某些添加劑在高溫條件下會(huì)加快游離到表面，如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會(huì)慢慢滲出，同時(shí)有慢慢污染食品的風(fēng)險(xiǎn)，并且塑料產(chǎn)品都會(huì)有逐步老化的過程，會(huì)不斷影響袋子性能，因此不宜長(zhǎng)時(shí)間存放。盡管根據(jù)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，理論上可以根據(jù)其透濕、透氧數(shù)據(jù)和老化時(shí)間來計(jì)算內(nèi)容物保質(zhì)期，理論保質(zhì)期可以是兩年甚至五年以上，但實(shí)際應(yīng)用中不確定因素太多，鑒于復(fù)合材料本身的特點(diǎn)及內(nèi)容物性質(zhì)的不確定性，保質(zhì)期不能只依賴包材的透濕、透氧數(shù)據(jù)和密封性來判定，因此高溫蒸煮食品確定兩年以上的保質(zhì)期是缺乏事實(shí)依據(jù)的。


10、不可忽視特殊要求，如500ml以上風(fēng)琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶標(biāo)準(zhǔn)要求必須滿足1.8m高自然跌落無破袋的情況，這時(shí)就不能按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來生搬硬套，只有通過增加材料厚度或在熱封層添加抗跌破的助劑來滿足這種要求。
以上分析了高溫蒸煮袋在生產(chǎn)和使用過程中要注意的問題，不同于普通袋的地方在于：高溫蒸煮袋不但在蒸煮前要滿足標(biāo)準(zhǔn)，蒸煮后和保質(zhì)期內(nèi)也要在外觀、功能和衛(wèi)生性等方面滿足使用的要求，這個(gè)實(shí)際要求甚至?xí)h(yuǎn)遠(yuǎn)高于高溫蒸煮袋的某項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
五、高溫蒸煮包材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要綜合考慮
包材是否滿足要求，包材使用者和生產(chǎn)者都非常關(guān)注。尤其是使用者，一定要考慮包裝的內(nèi)容物是哪一種性質(zhì)的物品，包裝的容量是多少，包裝好后要經(jīng)受什么樣的蒸煮滅菌條件，保存在什么樣的環(huán)境中，要求多長(zhǎng)的保質(zhì)期等。不同內(nèi)容物的要求，對(duì)蒸煮袋質(zhì)量的要求就不同，對(duì)材料結(jié)構(gòu)的組合、膠粘劑和油墨的選擇也不同，生產(chǎn)工藝控制也會(huì)有差異，同樣也就會(huì)有成本的不同。確定使用哪種結(jié)構(gòu)之前，一定要做充分的評(píng)估，比如同樣是150g容量、同樣規(guī)格尺寸的高溫蒸煮板栗復(fù)合直立袋，其結(jié)構(gòu)可以是PET12um//AL7um//RCPP70um，也可以是PET12um
//AL7um //BOPA15um//CPP70um，究竟選用哪一種，要根據(jù)使用者的具體要求來確定，選擇有BOPA15
um的結(jié)構(gòu)，袋子會(huì)有較好的封合強(qiáng)度，有較好的耐穿刺、耐擠壓、防滲漏和抗跌破的性能，同時(shí)阻隔性能更強(qiáng)一些，適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)周轉(zhuǎn)和遠(yuǎn)距離銷售（如出口到國(guó)外）。如果以上兩種結(jié)構(gòu)都能滿足其功能要求，價(jià)格可能就是要考慮的重點(diǎn)了，肯定會(huì)取消BOPA15um的使用。另外，有印刷的高溫蒸煮袋，盡量不要選擇PET
//RCPP或BOPA//RCPP兩層結(jié)構(gòu)，因在高溫蒸煮狀態(tài)下油墨顏料會(huì)在RCPP內(nèi)加速滲透，會(huì)對(duì)內(nèi)容物造成污染，為防止此風(fēng)險(xiǎn)，就需要在RCPP前加一層適當(dāng)厚度的AL箔。確定結(jié)構(gòu)后，就需要生產(chǎn)者嚴(yán)格選材，嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)，保證高溫蒸煮袋的安全使用是生產(chǎn)者和使用者雙方的共同責(zé)任。
六、總結(jié)與展望
為保證較高的使用安全系數(shù)，高溫蒸煮袋相對(duì)于普通袋來講必須要有適當(dāng)?shù)?功能過剩"，但我們提倡適度包裝，防止包裝的功能和質(zhì)量嚴(yán)重過剩，要讓包裝材料維持合理的性價(jià)比，所以做包裝材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先要搞清楚內(nèi)容物對(duì)袋子的基本功能要求，不要超出此要求太多。應(yīng)用高溫蒸煮袋的廠家也要權(quán)衡內(nèi)容物的檔次要求，除了讓包裝能滿足功能需要，還能體現(xiàn)出產(chǎn)品的內(nèi)在價(jià)值，如果包裝材料占產(chǎn)品的成本比例很小，也不妨適當(dāng)提升包裝材料的功能檔次，讓包裝材料展現(xiàn)出其獨(dú)到之處，為產(chǎn)品增加亮點(diǎn)。比如國(guó)外的某些高檔食品就有用非常昂貴的Si0XPET12來做阻隔層的耐121℃高溫的蒸煮袋。因此高溫蒸煮復(fù)合包材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要從實(shí)際出發(fā)，盡可能兼顧到各個(gè)方面的需求。
盡管從高溫蒸煮袋誕生到現(xiàn)在已有半個(gè)多世紀(jì)的時(shí)間，也有了較多高溫蒸煮蓋膜的生產(chǎn)和應(yīng)用，滿足121℃蒸煮要求的復(fù)合軟包裝材料也已經(jīng)很成熟，但在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上真正滿足135℃以上要求的成熟產(chǎn)品還為數(shù)不多，除了材料的限制尤其是薄膜、油墨和膠水的搭配問題，更重要是生產(chǎn)工藝和殺菌工藝不穩(wěn)定，使用者普遍缺乏信心。滿足145℃高溫蒸煮的產(chǎn)品在實(shí)驗(yàn)室中研制成功，也不等于可以批量生產(chǎn)并投入實(shí)際應(yīng)用。

隨著新材料、新技術(shù)的出現(xiàn)，加上高溫滅菌工藝的不斷成熟和完善，國(guó)內(nèi)高溫蒸煮袋的質(zhì)量會(huì)越來越穩(wěn)定，耐蒸煮級(jí)別會(huì)逐步提高，能更好地適應(yīng)高溫蒸煮工藝的要求。