（1）殘留溶劑異味。殘留溶劑一是由印刷引起的，另外膠水由于工藝不當也會造成。膠水造成溶劑殘留主要是由使用溶劑和使用工作液濃度造成的。復合包裝低在室溫下聞不出有異味，這是因為溫度高時，促進了殘留溶劑的遷移。
（2）薄膜異味（PE、CPP、EVA等）。主要是因為薄膜制造時使用了低沸點氣味大的揮發(fā)性助劑，別外薄膜自身樹脂不純和不穩(wěn)定，有低分子量物質(zhì)存在以及制造工藝不當都有可能造成。
（3）膠水、油墨異味。油墨異味除油墨溶劑釋放性不好，使用了高沸點溶劑以及干燥不良外，對于OPP復合墨而言，國內(nèi)一般采用兩種樹脂體系生產(chǎn)（氯化聚丙烯/氯化EVA、氯化氯丙烯/乙烯.醋酸乙烯.醋酸異丁醚），對于前種體系，出于成本考慮，很多廠商采用國產(chǎn)的氯化EVA（進口約13萬/T，國產(chǎn)不到4萬/T），由于乙烯系樹脂穩(wěn)定性不好，加上氯化EVA國內(nèi)生產(chǎn)工藝尚不成熟，尤其冬季生產(chǎn)時很不穩(wěn)定，油墨配方中未添加穩(wěn)定劑E-POXI，氯化EVA發(fā)生降解就易造成異味（尤其是包裝袋受熱時）。膠水引起的異味除溶劑外，游離單體反應不完全亦是重要原因，例如以2，4-TDI和8020TDI生產(chǎn)的膠水，其游離單體量有很大差異。
 
對策：
（1）測定殘留溶劑，確認干燥條件。
（2）檢查薄膜異味（氣相色譜儀檢測無效）。
（3）確認干燥條件，選擇合適的油墨和膠水。