原因：（1）復合膜中的粘合劑尚未充分硬化；（2）熱封條件不適當；（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長；（4）內封層薄膜有問題；（5）油墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的復合強度降低；（6）粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上；（7）復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。

對策：

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。

（2）根據(jù)復合薄膜的構成結構、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面的處理程度。

（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）?！?/span>復合材料】

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